Planilha Oee (overall Equipment Effectiveness)

Descrição

O OEE – Overall Equipment Effectiveness, que em tradução livre significa, Eficiência Global do Equipamento, é um dos indicadores mais usados por industrias de grande porte no mundo todo. Este índice é capaz de medir e representar a verdadeira realidade da eficiência operacional no chão de fábrica.
Desenvolvido e introduzido por Seiichi Nakajima, um dos desenvolvedores da  metodologia TPM (Total Productive Maintenance), como uma medida fundamental para se avaliar a performance de um equipamento,  sendo usado como um dos componentes fundamentais da do TPM.
Cada dia que se passa cresce a busca pela maior produtividade e o menor custo, dessa forma, várias ferramentas e metodologias são cada vez mais utilizadas no ambiente fabril com o objetivo de alcançar o números impostos. Uma dessas metodologias é a Lean Manufacturing, que prega a filosofia da manufatura enxuta e foi onde o OEE começou a ser disseminado.

Calculando OEE:
Diferente do que muitas pessoas imaginam, o cálculo da Eficiência Global do Equipamento é feito de forma simples e com informações básicas de qualquer processo de produção. O OEE é o produto de três linhas básicas de uma industria, que são: qualidade, disponibilidade e performance. Ou seja:
OEE = DISPONIBILIDADE * PERFORMANCE * QUALIDADE
 
 Onde:
% Diponibilidade = Tempo Produzindo / Tempo Programado * 100%
Tempo Produzindo é considerado apenas o tempo em que realmente gerou alguma produção tangível. Paradas para manutenção, setup, limpeza e organização do setor, por exemplo, não podem ser contabilizadas.
Tempo Programado é considerado o tempo total de programação para aquela demanda de produção.
 
Exemplo:
Em uma determinada linha de produção de peças usinadas, com capacidade de produção de 2000 peças por hora, foi programada a produção de 10 000 peças em 10 horas de produção.
Porém, durante o dia a máquina responsável pela usinagem das peças teve 2 paradas de 30 minutos durante o dia, causadas por uma falha no sistema de lubrificação do equipamento. Então, subtraímos 1 hora do tempo produzindo, restando apenas 9 horas reais de produção.
% Diponibilidade = 9 / 10 * 100
% Disponibilidade = 90%
Peças Produzidas = 9000
 
 
% Performance = Produção Real * Produção Teórica * 100
Ainda usando o exemplo acima, podemos ver que foram produzidas 9000 peças, então nossa produção real é de 9000 peças.
A produção teórica é igual a capacidade, que nesse caso é 20 000 peças nesse período.
Então:
% Performance = 9000 / 20000 * 100
% Performance = 45%
% Qualidade = Total de Peças Boas / Total de Peças Produzidas * 100
Supondo que das 9000 peças produzidas, 100 peças estavam com algum defeito de qualidade, ou seja, 8900 peças estavam dentro do padrão de qualidade.
Então:
% Qualidade = 8900 / 9000 * 100
% Qualidade = 98,8%
Agora que temos os índices de disponibilidade, performance e qualidade calculádos, podemos calcular o OEE:
OEE = 90% * 45% * 98,8%
OEE = 40%
Lembrando que o OEE é um indicador de eficiência, obviamente, devemos trabalhar para que ele tenha o valor mais próximo possível de 100%.
Valores Ótimos de OEE ou OEE de Classe Mundial
Podemos considerar um OEE de Classe Mundial quando o seu valor ultrapassa 85%, alcançados obrigatóriamente da seguinte forma:
% Disponibilidade: maior ou igual a 90%;
% Performance: maior ou igual a 95%;
% Qualidade: maior ou igual a 99,9%.
Apenas o fato de um índice de OEE alcançar 85% não significa que ele será de classe mundial. Também deverão ser alcançados os índices mínimos de diponibilidade, performance e qualidade.
Devemos levar em consideração as particularidades de cada processo e cada industria. Cada empresa deve conhecer os valores ótimos de seus indicadores e trabalhar para que esses índices sejam alcançados e mantidos de forma sustentável.