




Sistema Epoxi De Cura A Quente P/ Altas Temperaturas 9,5 Kg Cor Âmbar
em 12x sem juros
O que você precisa saber sobre este produto
- Tipo de resina: Epóxi.
- Cor: Âmbar.
- Peso da unidade: 5 kg.
- Formato de resina: Gel.
- Superfícies aptas: Cimento e Madeira.
- Tempo de secagem: 1 dia.
Opções de compra:
Características do produto
Características principais
Marca | Redelease |
---|---|
Modelo | 2001 |
Tipo de resina | Epóxi |
Cor | Âmbar |
Peso da unidade | 5 kg |
Outros
Formato de resina | Gel |
---|---|
Superfícies aptas | Cimento, Madeira |
Tempo de secagem | 1 dias |
Descrição
Sistema Epóxi de Cura Quente para Altas Temperaturas 9,5 Kg Cor Âmbar
Nosso Sistema Epóxi de Cura Quente atende às exigências de impregnação, pultrusão, filamento contínuo, preenchimento e revestimentos em plásticos reforçados, bem como encapsulamentos. Ideal para aplicações que requerem longo tempo de gel em sistemas de cura a quente.
Formulado principalmente para aplicações que necessitam de alta resistência térmica, como laminações em fibra de carbono em setores como: Indústria automobilística, Indústria Aeroespacial, Indústria Náutica, Indústria de Energia Eólica, Indústria de Equipamentos Esportivos, Indústria de Construção Civil, Indústria Médica, Indústria de Defesa, Indústria de eletrônicos, Indústria de móveis. Para a aplicação deste sistema epóxi (resina e endurecedor), é necessário utilizar uma estufa, normalmente a 100°C (vide especificações técnicas abaixo).
Exemplos de Aplicações
Indústria Aeroespacial:
Componentes de motores a jato: Partes que estão expostas a temperaturas extremas durante a operação do motor.
Estruturas de foguetes: Componentes que precisam suportar o calor intenso durante o lançamento e a reentrada na atmosfera.
Indústria Automobilística:
Componentes de carros de corrida: Partes como capôs, painéis e compartimentos do motor que são expostos a altas temperaturas devido à proximidade com o motor e o sistema de exaustão.
Discos de freio e pastilhas: Utilizados em carros de alta performance, onde o calor gerado durante a frenagem intensa pode ser extremo.
Indústria de Energia:
Turbinas eólicas: Pás das turbinas eólicas que operam em ambientes onde a temperatura pode variar drasticamente.
Componentes de turbinas a gás: Partes que devem resistir a altas temperaturas geradas durante a combustão.
Indústria de Eletrônicos:
Placas de circuito impresso de alta potência: Utilizadas em dispositivos eletrônicos que dissipam grandes quantidades de calor.
Carcaças de equipamentos eletrônicos de alta potência: Proteção e isolamento de componentes eletrônicos que geram calor significativo.
Indústria de Equipamentos Esportivos:
Quadros de bicicletas de competição: Especialmente para competições que ocorrem em ambientes quentes ou sob alta carga de esforço mecânico que gera calor.
Pranchas de surf de alta performance: Em que o calor gerado pelo atrito e exposição solar intensa pode ser um fator.
Indústria de Defesa:
Veículos blindados: Estruturas que precisam manter a integridade sob altas temperaturas, como aquelas geradas por explosões.
Equipamentos de proteção balística: Que devem resistir ao calor gerado por impactos de alta velocidade.
Indústria de Energia Solar:
Estruturas de suporte e painéis solares: Que precisam resistir à exposição contínua ao sol e ao calor ambiente elevado.
Indústria de Construção Civil:
Revestimentos para túneis e passagens subterrâneas: Onde a resistência ao calor é necessária devido a incêndios ou altas temperaturas operacionais.
Fachadas de edifícios expostos ao sol: Materiais que devem resistir ao calor intenso gerado pela exposição solar direta.
Diferenciais
Facilidade de Processamento
Contração Mínima
Não libera Subprodutos
Excelentes Propriedades Dielétricas com Alta Isolação
Elevada Resistência Química, Especialmente à Umidade
Estabilidade aos Ciclos Térmicos, Impactos e Ações Mecânicas
Boa Adesão, Alta Dureza e Resistência à Abrasão
Fácil Impregnação na Aplicação em Compósitos
Compatível com Aramida, Fibra de Vidro, Fibra de Carbono e Fibra Cerâmica
Especificações Técnicas
Características dos Componentes:
Resina Epoxi 2001 Endurecedor 1590
Aparência Líquido incolor Líquido âmbar
Viscosidade (25°C): 10.000 a 14.000 cPs 200 a 400
Peso Específico, 25°C, g/cm 1,16 +/- 0,01 1,21 +/- 0,02
Propriedades do Sistema Não Curado
Proporção de Mistura (Resina: Endurecedor) 100:90 partes em peso
Temperatura de Manipulação (°C) 18 – 50
Tempo de Utilização da Mistura (Gel Time) a 25°C 12 horas
Tempo de Endurecimento da Mistura (100 g, 100°C) 30 a 40 min
Pós-cura Total a 150°C 5 a 6 horas
Propriedades do Sistema Curado
Temperatura de Deflexão Térmica (HDT) (°C) 140
Temperatura de Deflexão Térmica (HDT) Após 6 horas de Pós-cura (°C) 170
Resistência à Compressão (MPa) 170
Resistência à Flexão (MPa) 120
Elongação (%) 2
Impacto Izod (Kj/m²) 9
Resistência à Tração (MPa) 70 – 80
Este sistema epóxi é ideal para diversas aplicações industriais que exigem materiais com alta resistência térmica e mecânica, tais como a fabricação de compósitos avançados utilizados em setores como automobilístico, aeroespacial, e na produção de equipamentos eletrônicos. Graças à sua fácil aplicação e excelentes propriedades físicas e químicas, ele proporciona durabilidade e desempenho superior, garantindo alta qualidade nos projetos mais exigentes.
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